내화{0}}및 내열-철골 프레임의 주요 구조(하중-내력 및 방열 코어)
(I) 프로파일 기판 설계(국가 표준에 따른 필수 벽 두께)
용융아연도금 냉간압연강판은 아연도금층 두께가 80μm 이상인 용융-강판을 채택하여 고온에서 급격한 부식과 연화를 방지합니다.
창틀 및 멀리언의 주요 재료의 공칭 벽 두께는 1.2mm 이상이어야 합니다. 클래스 A 고내화-창에는 두께 1.5mm가 권장됩니다.
이동식 새시 프레임의 벽 두께는 1.0mm 이상이어야 합니다. 단일 너비가 1.8m를 초과하는 새시의 경우 두께가 1.2mm로 증가해야 합니다.
0.8mm 이하의 얇은 철판과 단층- 단순 스탬프 프로파일은 엄격히 금지됩니다.
(II) 다중-공동 열-파단 굴곡부(블록 금속 열교)
프로파일은 강철의 직접적인 열 전도 경로를 철저히 차단하기 위해 3-공동층 구조를 채택합니다.
외부 내후성-캐비티: 충전재 없이 실외 내식성과 내풍압성을 제공합니다.
중앙 주 내화-공동(코어 단열{1}}절연층): 부피 밀도가 96kg/m3 이상이고 열전도율이 0.03W/(m·K) 이하인 클래스 A 알루미늄 규산염 내화성 면으로 완전히 채워져 있습니다. 이 물질은 고온에서 녹지 않으며 독성 연도 가스를 방출하지 않습니다. 충전물은 빈 곳이나 틈이 없이 조밀하게 채워져야 합니다.
내부 버퍼 공간: 열팽창을 허용하고 밀봉 구성요소와 함께 고온-변형을 흡수합니다.
(III) 프레임-벽 연결을 위한 내화 밀봉 구조
창틀과 벽 사이의 간격은 층형 밀봉 설계를 채택한 주요 연도 가스 침투 채널입니다.
창틀과 벽 사이에 20-30mm의 간격을 두어야 하며 내부는 내화성 암면으로 채워지고 외부는 고온 내화성 실런트로 코팅되어야 합니다.
흑연 팽창성 씰링 스트립은{0}}창 프레임의 외부 가장자리를 따라 미리 내장되어 있으며 가열 시 3~5배 팽창하여 벽 틈을 막아줍니다.
고정 확장 볼트의 간격은 600mm를 초과할 수 없으며 각 측면에 고정 지점이 2개 이상이어야 합니다. 열전도를 차단하기 위해 내화{3}}실런트를 볼트 위치에 부분적으로 채워야 합니다.
클래스 A 복합 단열-단열 내화 유리 시스템(핵심 단열 구성 요소)
단일-세슘-칼륨 비단열-내화 유리(클래스 C)는 단열-강철 방화창에 사용이 금지됩니다. 복사열 전달을 차단하려면 이중-층 복합 그라우팅 내화유리를 채택해야 합니다.
적층 유리 구조: 수성-기반 내화성-겔 중간층이 있는 이중-층 강화 플로트 유리; 전체 마감 두께는 25mm 이상이어야 합니다.
열 차단 메커니즘: 젤은 300도에서 빠르게 거품이 생기고 탄화되어 조밀한 단열 탄소층을 형성합니다. -이는 고온의 열 복사를 90% 이상 차단하고-화재가 아닌 쪽의 온도 상승을 표준 한도 내로 유지합니다.
조립 간격 제어: 유리와 강철 새시 프레임 사이에 3~5mm의 균일한 간격이 유지되어야 합니다. 고온-내열성 내화 밀봉재만 사용해야 합니다. 일반 실리콘 비바람에 견디는 실런트는 금지됩니다(고온에서 흐르거나 파손될 수 있음).
내화성{0}}비드 구조: 통합된 강철 비드가 유리 가장자리를 완전히 감싸고 내부에 내화성 씰링 스트립이 부착되어 유리와 강철 사이의 열팽창 차이를 보상하고 압출로 인한{2}}자발을 방지합니다.
규정 준수 요구 사항: 유리는 독립적인 3C 인증을 보유해야 하며, 내화 한계는 전체 창 어셈블리의 내화 한계보다 낮아서는 안 됩니다.
온도 조절-내화-하드웨어 및 자동 폐쇄 구조(이동식 창문의 필수 구조)
열 활성화 퓨즈블 링크: 73도 ±0.5도의 온도에서 작동합니다. 열에 의해 녹은 후 창틀은 60초 이내에 완전히 닫히고 잠가야 합니다.
내화{0}}힌지: 내화 테스트를 통과한 특수 강철 방화 힌지입니다. 새시당 최소 2세트가 장착되어 있어 고온에서도 부드러워지거나 부서지지 않습니다.
창문 클로저, 방화 잠금 장치 및 스토퍼는 모두 3C-인증된 내화성 하드웨어로, 개폐 내구성이 10,000주기 이상입니다.-
넓은 여닫이 창에는 불완전한 폐쇄와 틈새로 이어지는 고르지 않은 응력을 방지하기 위해 시퀀스 스테이가 장착되어야 합니다.
